包覆机的应用广泛，对于不同的设备材料有不同的应用功能，主要是对其表面进行贴覆生产，也许很多人认为对包覆机组成部分没有了解的必要，高光板PET包覆机，其实不然，只有了解其组成部分及功能，才能对其进行更好的操作，如果发生故障，也知道该如何检查。下面，就让小编来为大家介绍一下包覆机的组成部分及功能。
1.包覆桶：是用来装载金属磁粉、添加剂。对金属磁粉、添加剂加热、绝缘包覆。
2.加热装置：对包覆桶辐射加热。
3.驱动装置：一方面是驱动包覆桶旋转，对金属磁粉绝缘包覆；另一方面是驱动包覆桶摆动，控制包覆桶的工作状态，即加料位置、包覆位置、谢了位置。
4.电气控制：控制包覆机的加热、桶体旋转、工作状态。
以上就是对包覆机组成部分及功能的相关介绍，希望对您有所帮助。了解包覆机，才能对其进行更好、更安全、更有效的操作。
停止机器注意事项
5、密度太大，发泡不好。首先看润滑是否平衡，再次可适当降低发泡剂用量或者增加调节剂用量看看是否有效果，根据反馈出的情况进行调整。
6、在生产过程中要注意设备的状态，周边的卫生和纪律。设备状态要注意的有（1）主机电流和机头压力（2）温控台上的温度及每一个电流表是否正常工作（3）主电机和减速箱的温度是否过高（4）真空泵是否正常（5）模具的热电偶是否插到底（6）水和电是否正常。
三、停止机器
1）待生产用料走完之后，马上换用清洗料，等到清洗料从模具中挤出时，停止喂料（喂料电位器逆时针旋转到零）。
2）根据螺杆存料情况，PETG板材高光包覆机，逐步降低螺杆转速，进行排料。主电机电流很小时，基本无料排出后，主机调整电位器逆时针旋转到零，按主机停车按钮，停止所有加热器加热。
3）停水泵、真空泵、风机；
4）关闭生产线总电源。
5）尽快趁热将模具拆下，并清掉模具内的残留物料，清理完毕后将模具和模具附属的定型模、水冷槽、加热板及各种配套螺丝交付给模具工，由模具工分类放置保存。
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覆膜机的应用是较为广泛的，无论是包装还是印刷，产品的印后加工都少不了覆膜机的帮助。在覆膜机工作时，难免会遇到一些故障，下面，就让小编来为您介绍一下覆膜机常见的故障，以便操作人员及时发现，及时进行维护。
1.机器不启动：输入电线不通，电源线接反，包覆机，电压不够；
2.温度测量不准确：热电偶、温控仪是否安装错误或是否损坏了；
3.工作真空度上不来：气路不通，手阀或电磁阀没有关闭，真空泵电机皮带松动，真空表损坏。
4.吸破现象：温度太高，加热时间太长，膜质量不好，没有加温。
5.吸膜不到位：真空度不够，漏气，温度不够，膜太薄，工件贴过其他材料，工件的凹深超过膜的拉升，吸覆时间太短，膜没有拉升，工件距离太近。
6.没到吸覆时膜向下拉升：电磁阀或手阀是否打开。
7.覆出的工件表面有折和不光滑或角包不住：膜没有拉直，膜质量不好，工件打磨不好，胶水喷的太多，工件下面的模板太低。
以上就是对覆膜机常见故障的相关介绍，希望对您有所帮助。
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